在聲測管的規(guī)格中一般不使用內(nèi)徑型號參數(shù)，而是使用壁厚來表示，一般單位用mm型號。

　　螺旋式聲測管50*1.5、50*1.8、50*2.0、50*2.2、50*2.5、50*2.75、50*3.0、50*3.5；

　　螺旋式聲測管54*1.5、54*1.8、54*2.0、54*2.2、54*2.5、54*2.75、54*3.0、54*3.5；

　　螺旋式聲測管57*1.5、57*1.8、57*2.0、57*2.2、57*2.5、57*2.75、57*3.0、57*3.5；

　　同時，聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗，與壓漿處理的管道，這時，需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。

　　超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿;管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜;管內(nèi)暢通無異物。

　　當聲測管材料或安裝工藝較差時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生。對超聲波透射法，進行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響，甚至于無法進行超聲波透射法檢測。

　　一、先從機械調(diào)整方面，來研究如何來提高聲測管加工的精度。在機床調(diào)整方面，主要包括這幾個部分：主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使聲測管滿足要求，提高聲測管加工的精度，在工作過程中，也要定時監(jiān)控，并且要不斷優(yōu)化在聲測管方面的不足，以便及時調(diào)整生產(chǎn)處更好的產(chǎn)品。這是提高聲測管加工精度中，較為簡單便利的方式，這種調(diào)整方式不需要很好的技術(shù)，但是，需要員工不時的進行檢查來進行調(diào)整。

 

　　二、是在機電聯(lián)調(diào)方面進行的改進，要提高零件的加工精度，主要是在反向偏差還有定位精度，以及重復定位精度，這幾個方面進行提高。在反向偏差方面，我們對于偏差過大的時候，要首先通過機械手動的方式，進行修正。然后再當誤差小到一定范圍之內(nèi)，之后再用專業(yè)的方式，進行進一步的優(yōu)化。在定位精度方面的調(diào)整時，通過顯微鏡的度數(shù)，來不斷優(yōu)化誤差的。在這些方面進，行優(yōu)化的機電聯(lián)調(diào)方式，是這些調(diào)整方法中，效率比較高的一種方式。雖然會比較繁瑣但是效果比較好。

 

　　三、這是通過在電氣方面進行的調(diào)整，這個方面的調(diào)整主要是包括兩個方面，一個是對機床參數(shù)的調(diào)整，在這個角度中，又有兩個方面，是影響加工精度的是系統(tǒng)增益，以及定位死區(qū)。在系統(tǒng)增益方面，我們要關(guān)注聲測管受機械阻尼的方面，還有轉(zhuǎn)動的慣量，這些都影響著聲測管的加工方面的精度。還有就是盡量減少定位的死區(qū)，這樣也可以提高聲測管運作時的精確度。這兩方面是相輔相成的，要同時進行調(diào)整。另一個方面就，是可以通過一些系統(tǒng)的應(yīng)用來進行調(diào)整，由于現(xiàn)在自動化程度不斷的提高，聲測管就是在運行過程中，運用了自動來遠程控制，所以我們要在遠程控制時，要入一系列監(jiān)控的程序，這樣就不需要人工的過多干預，這樣可以更加有效的進行監(jiān)管，可以通過程序來監(jiān)管設(shè)置控制，然后可以提高聲測管加工時的精度。